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涡街流量计故障判断及处理方法

智能涡街流量计,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。本仪表采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-25℃ ~320 ℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。

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涡街流量计无流量时有信号输出

1.接通电源,阀门未开,有信号输出

①传感器(或检测元件)输出信号的屏蔽或接地不良,引人了外界电磁干扰;

②仪表过于靠近强电设备或高频设备,空间电磁辐射干扰,对仪表造成影响;

③安装管道有较强的振动;

④转换器的灵敏度过高,对干扰信号灵敏过高;

应采取的措施是加强屏蔽和接地,消除管道振动,调整降低转换器的灵敏度。

2.处于间歇工作状态的涡街流量计,电源未断,阀门关闭,输出信号不回零

这种现象可能的原因与第( 1) 种现象相同,主要原因可能是管道振荡影响和外界电磁干扰。应采取调低转换器的灵敏度,提高整形电路的触发电平,可抑制噪声,克服间歇期间的误触发。

3.通电状态下,关断下游阀门,输出不回零,关上游阀门输出回零

这主要来自祸街流量计上游流体脉动压力的影响。如果涡街流量计安装在 T 型支管上,且上游主管有压力脉动,或者是涡街流量计的上游有脉动的动力源(如活塞式泵或罗茨风机)时,脉动压力造成涡街流量计的假信号。解决的办法就是:把下游阀门安装到涡街流量计的上游,在停机时关闭上游的阀门,,隔绝脉动压力的影响。但安装时,上游阀门应尽量远离涡街流量计,并保证足够的直管段长度。

涡街流量计无输出信号

这种故障的出现,有以下几方面原因:

(1)电源断线,实际上电源并未加到转换器上,即转换器未工作;

(2)电源线接错;

(3)检测元件与转换器输人端之间的信号线断线,信号未加到前置放大器输人端;

(4) 转换器中某部件(例如,放大电路、滤波电路、整形电路、输出电路等的某些元件失效;

(5)管道中无流量或流量太小;

(6) 管道堵塞,检测元件被卡死;

涡街流量计输出(或指示)信号不随流量变化

这种故障的出现有以下几方面原因:

(1 )由于信号线的屏蔽层接地不良或接地点选择不合适,外界电磁干扰十分严重(例如 50Hz 工频干扰),完全抑制了微弱的涡街信号,输出信号全被噪声干扰淹没,这时调节阀门开度、仪表的增益,都无济于事。

(2 )检测元件与转换器之间的连接断线,前置放大器的输人端开路,或检测元件有一根信号线与地短接造成前置放大器输人严重失衡,共模干扰趁机而人,涡街信号被噪声干扰压制,输出端完全被干扰控制。

(3 )前置放大器的增益过高,产生自激振荡现象,输出被锁定在自激频率上。

以上三方面,属于电气方面的原因引起的故障,只有加强屏蔽与接地,合理走线,减小或消除干扰,仪表正常工作才能恢复。

(4) 管道(或环境)的强烈振动,当振动方向与仪表检测元件的敏感方向一致时,振动把涡街信号完全抑制,输出信号就是振动频率信号。调整阀门开度也不能改变输出。

解决的方法是,采用减振措施(加管道防振座、固定管道),弄清振动方向,把涡街流量计的传感器绕管轴转动士 9 0 ℃ ,把检测元件敏感方向调整到与振动方向相垂直,可减小振动的影响口或适当降低前置放大器的增益和触发灵敏度。采取以上措施可消除振动影响。

涡街流量计输出信号不稳定

信号不规则主要表现在涡街流量计输出的脉冲信号不规则,脉冲宽度宽窄严重不均,有时有多波、有时有漏波;用频率计测量信号频率时,频率值有明显跳动,显示数字分散度较大;模拟输出信号指示值时大时小,不稳定。

产生这种现象的原因较多,我们分别进行讨论。

(1) 电气方面的原因

电磁干扰的影响,干扰噪声与涡街信号相叠加,使信号时强时弱,出现输出脉冲信号有多波和漏波现象。另外,前置放大器的滤波参数设置、增益和灵敏度调整不合适,也会出现多波和漏波现象。

(2) 检测元件的原因

检测元件被沾污、受潮,灵敏度降低,输出信号减弱,造成漏波;

检测元件灵敏度过高,一些无用的扰动,主旋涡以外的子旋涡及流体噪声都被检测,造成多波现象扩检测元件引线接触不良、检测元件松动等,造成信号时大时小。

(3)安装方面的原因

安装时仪表的测量管与配管不同心、密封垫凸人管内、引起流体扰动、·产生附加旋涡;

测量管道内液体不满管、旋涡不能规则分离;

仪表安装位置与动力源相距过近,管道振动、流场扰动;

安装管道的上、下游直管段长度不足,阻流件产生扰动,影响涡街的稳定性。

(4)一工艺方面的原因

管内流量不稳定;工况参数变化大,流量变化大。

涡街流量计误差大

测量误差大的问题,产生的原因也是多方面的。

(1) 仪表方面的原因

仪表超过检定周期,仪表系数 K 发生了变化;

设定的参数(例如测量管内径 , 标准状态密度和仪表系数)有误;

模拟转换电路的零点漂移或量程调整不对;

供电电源过大地偏离额定值或纹波过大。

以上这几种原因会直接给仪表带来测量误差。应把仪表迅速送检,及时检查设定的各种参数,定期校正仪表的零点和量程,保持仪表的完好率。

测量管道泄漏

经长期的应用,测量管道发生泄漏也属常见故障,其原因可能有:

(1) 管内压力过高;

(2)管内流体温度过高或管内流体温度变化过快过大,容易引起紧固件松动;

(3) 密封件失效;

(4) 表体或检测元件被腐蚀;

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